一、用途和特点
1．用途：WZ系列无重力双轴桨叶混合机广泛用于饲料、粮食、化工、医药、农药等行业中粉状、颗粒状、片状、杂状及粘稠状物料的混合。
2．特点：

（1）混合周期短、混合均匀度高：一般物料在50～90S时间内混合均匀度CV≤5%，减少了混合时间，提高了饲料厂生产效率；

（2）装填量可变范围大：装填系数可变范围为0.3～0.8，适用与多行业中不同比重、粒度等物料的混合；
（3）混合不产生偏析：该机在1分钟内混合均匀后，继续混合物料不发生分级现象，且不会因为比重、粒度等物性差别大而产生偏析；
（4）出料快、残留量小：底部采用四开门结构，排料迅速、残留少；
（5）液体添加量大：添加30%的液体仍能将物料混合均匀，即能混合粘稠物料；
（6）采用独特的链条张紧机构，装拆、调节快捷而方便；
（7）排料门密封可靠：排料门采用双道平面线接触密封，密封可靠、使用寿命长，避免了密封条密封易坏、难购、难换的困难；
（8）采用W形混合室，内置风道，整体式机座，侧置检修门，造型美观，装拆检修方便。
二、结构特性与工作原理
该机主要由机壳、转子、机盖、排料机构、液体喷涂装置、传动装置组成。
1．工作原理：该机上有两个旋转方向相反的转子,转子由转子轴、支杆、桨叶组成，支杆与转子轴“十字”相交，桨叶成特殊角度焊在支杆上。转子上的桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁旋转并向一端移动,另一方面带动物料左右翻动；在两转子的交叉重叠处，形成了一个失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮，处于瞬间失重状态，使物料在机槽内形成连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速混合均匀的效果。
2．排料机构与料门密封排料机构由料门、料门轴、连杆、摇臂、气缸、行程开关等组成。料门装在料门轴上，气缸往复运动带动摇臂、连杆，连杆带动料门轴与料门一起转动、实现料门的开与关。机壳下部设有四个排料门、门框周围装有刚性密封座，密封座刃口平面与门体平面具有良好的线贴合，门体与机壳上的密封座贴合间隙可调。门体U形槽上嵌有长方形橡胶密封条，以确保密封可靠性，密封条与门体用胶粘剂粘结，密封条老化后市面易购、易更换。
3．液体添加：液体添加管道安装在混合室上方，由管道、喷嘴接头、喷嘴等组成，喷嘴接头与管道焊接，喷嘴与接头螺纹连接，喷嘴内装有喷芯，加压液体通过喷嘴带动喷芯旋转，液体从喷嘴呈雾状喷出。

危险：在任何情况下，不允许人进入混合室调节喷嘴！否则将有生命危险。
警告：在开机状态，不允许将手伸入混合室调节喷嘴！否则将可能造成伤残。
注意：在确保断开混合机电源和电源开关有专人看管的情况下，打开机壳侧面检修门，可将手伸入混合室上方安装或调节喷嘴，或排除喷嘴堵塞。

三、维护和保养
1．排料机构应保持运转灵活，并应经常清除积尘；
2．各轴承应定期更换润滑脂；润滑脂应选用钠基润滑脂（GB490-65）Zn-3；
3．传动链条应刷有适量30号机械油并定期清洗链条；减速机润滑油推荐使用40～50号机械油；
4．减速 机于第一次加油运转500小时后，即应更换新油。以后在连续工作半年更换一次（8小时工作制），如工作时间长，可适当缩短换油时间。
5．混合机工作时一定要盖好链轮罩，防止链轮伤人。
四、故障分析与排除
1．使用过程中如发生停机，应待排掉机内物料后再启动电机；
2．排料门如有漏料，应检查排料门和机壳密封座的接触情况，如排料门关闭不严，应调整行程开关的位置或调整料门底部调节螺母,或更换密封条；
3．排料机构如不能正常工作，应检查气缸及供气系统是否有故障。
五、运输与贮存
1.吊装时应正确使用机体上的起吊装置，运输时机体不得颠倒、重压；
2.露天存放时应有防雨淋、防日晒和防积水的设施，室内存放时应有良好的通风与防潮措施。
六、其他
1.从出厂日起一年内，在用户正常使用和保管下，因质量问题而发生故障时，由我公司负责免费修理或更换零件（不包括易损件）；
2.从出厂之日起一年后，我公司继续提供维修服务，确保用户使用，其费用由用户承担；
3.添加油脂＞5%时，订货时应事先说明。
4.请将《用户信息反馈单》寄给我方,以便我公司建立用户档案,及时为您提供服务。